常規(guī)磨礦流程
通常，常規(guī)流程除含泥多、濕度大的礦石外都可應(yīng)用。自磨及半自磨流程的電耗高，選用時(shí)應(yīng)慎重。
A 一段開路磨礦流程
開路磨礦流程產(chǎn)品的粒度上限及粒度分布無嚴(yán)格限制。由于被磨礦石僅通過磨礦機(jī)一次，故產(chǎn)品粒度較粗。這類流程常用在單段棒磨磨礦流程或 段用棒磨的兩段磨礦流程的首段磨礦作業(yè)，可將礦石從20~ 25毫米（軟礦石可達(dá)50~75毫米）一次磨到3毫米左右。處理鎢錫礦石的選礦中間產(chǎn)品時(shí)，可以磨到0.5毫米左右。
球磨機(jī)很少采用一段開路磨礦流程。開路磨礦流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力大，不需要任何分級(jí)和返礦設(shè)施，建設(shè)速度快，生產(chǎn)操作維護(hù)容易，一般用于粗磨。尤其是用
棒磨機(jī)作為 段磨礦時(shí)，開路磨礦更為常見。
B 一段閉路磨礦流程
當(dāng)要求磨礦產(chǎn)品含-200目不大于60~70%時(shí)，可采用一段閉路磨礦流程。
閉路磨礦時(shí)，
分級(jí)機(jī)返砂大都比原礦粒度細(xì)。返砂與新給入磨機(jī)內(nèi)的礦石混合，使磨礦機(jī)內(nèi)礦粒的平均粒徑減小，接近磨礦產(chǎn)品粒度的礦粒含量增多，粗粒礦石周圍的間隙被細(xì)粒砂子充填，有利于破碎介質(zhì)與礦粒之間形成較有利的嚙合。沿磨礦機(jī)的整個(gè)長(zhǎng)度，球的尺寸與礦粒平均直徑的比例較為穩(wěn)定物料在磨礦機(jī)內(nèi)的流動(dòng)速度較快，因此，閉路磨礦機(jī)的生產(chǎn)率一般比開路磨礦高，產(chǎn)品粒度較細(xì)，粒度均勻，過粉碎較少。閉路磨礦還可以提高對(duì)重礦物的選擇性磨礦的作用。
閉路磨礦流程的設(shè)備配置和操作管理都較復(fù)雜，但這些缺點(diǎn)可從磨礦機(jī)的 率、高產(chǎn)量所產(chǎn)生的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益中得到彌補(bǔ)?？傊]路磨礦通過改變磨礦機(jī)的循環(huán)負(fù)荷量可使產(chǎn)品粒度得以控制，生產(chǎn)能力得以提高，從而帶來一系列的有利于改善選礦指標(biāo)的好處。
閉路磨礦流程的結(jié)構(gòu)類型及應(yīng)用實(shí)例。
C 兩段磨礦流程
選礦實(shí)踐表明，在每個(gè)磨礦段內(nèi)，磨礦比有一適宜值，一段常規(guī)球磨的磨礦比一般為80~100左右。一次磨礦比過大是不經(jīng)濟(jì)的，其磨礦效率低、能耗高，產(chǎn)品易過粉碎，影響選別效果和經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)踐表明，愈是難磨的礦石，使用一段磨礦流程細(xì)磨的經(jīng)濟(jì)合理性愈差。兩段磨礦流程可以克服一段磨礦流程的缺點(diǎn)。它可針對(duì)各段磨礦機(jī)內(nèi)物料的粒度和耐磨物料性質(zhì)的差異，合理分配負(fù)荷，并易于根據(jù)兩段磨機(jī)不同的給料和產(chǎn)品粒度選擇合適的介質(zhì)尺寸及配比。
一般選礦廠當(dāng)要求磨礦產(chǎn)品含-200目占70%以上或大型選礦廠處理硬而難磨的礦石，并要求磨礦產(chǎn)品粒度較細(xì)時(shí)，可以采用兩段磨礦流程。
棒磨-球磨流程在鎢錫和其他稀有金屬重選廠或磁選廠使用較多。在大型鐵礦、有色金屬礦及磷灰石選礦廠也得到采用。將20~30毫米的礦石磨碎到3毫米時(shí)，比采用閉路
細(xì)破碎的常規(guī)磨礦流程配置簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，并可減少破碎車間除塵設(shè)施。在兩段磨礦流程中，如 段采用棒磨，將礦石由20毫米磨碎到3~1毫米，其生產(chǎn)能力比用球磨時(shí)大，磨礦效率也較高。棒磨產(chǎn)品粒度較均勻，過粉碎輕。因此，棒磨是為
球磨機(jī)、跳汰機(jī)以及磁性礦石粗粒預(yù)選等作業(yè)提供合適給礦粒度的良好手段。棒磨-球磨流程更具有廣泛的適應(yīng)性。
國外工業(yè)生產(chǎn)測(cè)定表明，采用棒磨-球磨流程與球磨-球磨流程處理性質(zhì)相近而磨礦細(xì)度相同的礦石時(shí)，前者磨礦效率高、生產(chǎn)能力大。測(cè)定結(jié)果還表明，棒磨機(jī)的電能消耗僅為球磨機(jī)的60%左右。原蘇聯(lián)巴爾哈什（БаЛахащ）選礦廠與阿爾瑪雷克（АрМаЛь?К）選礦廠處理含銅硫化礦，兩種礦石硬度系數(shù)接近（f=12~16），磨礦細(xì)度均為-200目占45%左右。前者用棒磨-球磨流程，電耗比后者用球磨-球磨回路低30%。
據(jù)前蘇聯(lián)克里沃羅格礦區(qū)經(jīng)驗(yàn)，在 段磨礦中采用棒磨的選礦廠，磨礦介質(zhì)的單位消耗量比用球磨機(jī)的選礦廠低，一般為0.33~0.56kg/t原礦。
D 多段磨礦流程和階段磨礦流程
當(dāng)?shù)V石的可磨性很差，而且要求磨礦粒度極細(xì)時(shí)，或者要求精礦品位很高而礦石又屬于細(xì)粒嵌布或不均勻嵌布時(shí)，或者舊選礦廠欲提高原有磨礦作業(yè)的生產(chǎn)能力時(shí)，可以采用三段或多段磨礦流程。對(duì)于極易泥化的礦石，為了提高磨礦和選礦效率，防止過粉碎，盡早地回收已解離的有用礦物，則可采用階段磨礦和階段選別流程。這樣利用選擇性磨礦，能 限度地回收有用礦物。采用階段磨礦流程的大型鐵礦選礦廠，在鐵礦性質(zhì)適合的情況下可在一段磨礦之后進(jìn)行選別拋除粗粒尾
