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    目前，國內(nèi)的部分高產(chǎn)、高細(xì)、篩分磨存在篩分裝置中篩分板孔徑大（2.5~3mm）、通料面積?。ㄖ挥?0%左右的通料面積）篩板容易松動(dòng)造成物料跑粗，篦板篦縫容易堵塞等弱點(diǎn)。致使用戶在使用過程中產(chǎn)量提高不大，且質(zhì)量波動(dòng)很大，有時(shí)甚至要停下機(jī)來，處理篩板和清理篦板篦縫，給用戶造成很大損失。我中心經(jīng)過對(duì)國內(nèi)數(shù)十臺(tái)高產(chǎn)、高細(xì)、篩分磨的分析和論證，創(chuàng)新開發(fā)的內(nèi)選粉篩分磨技術(shù)，匯集了康必登磨、高產(chǎn)、高細(xì)、篩分磨的技術(shù)，并針對(duì)上述缺點(diǎn)作了重大改進(jìn)。該技術(shù)及設(shè)備是在磨機(jī)中采用新型篩分裝置，以原有粉磨生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)，考慮到生產(chǎn)系統(tǒng)中各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝情況，如熟料粒度，溫度、易磨性、混合材種類、水份等。通過內(nèi)選分裝置的作用，將磨機(jī)粉磨過程中的粗細(xì)顆粒及時(shí)有效分離。該技術(shù)以下特性：篩分裝置中的篩板孔徑可根據(jù)用戶實(shí)際情況在1.5~2.5mm范圍內(nèi)設(shè)計(jì)，篩板通料面積可達(dá)40~50%，使用過程中篩板不易松動(dòng)，篦板篦縫不易堵塞。生產(chǎn)過程中可以在 短的時(shí)間內(nèi)將適合二倉研磨的顆粒從一倉分離出來，并使二倉內(nèi)研磨要求的顆粒及時(shí)排出磨外。這樣一倉的粉碎和二倉的研磨分工更加明確，并基本上杜絕了磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象，提高了磨機(jī)的生產(chǎn)效率；對(duì)磨內(nèi)的襯板結(jié)構(gòu)、球鍛級(jí)配進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使每臺(tái)設(shè)備都能達(dá)到系統(tǒng)能力的 化；由于通風(fēng)能力加強(qiáng)，通料面積增大，粉磨高濕、高溫料時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)下降幅度大大底于普通高產(chǎn)、高細(xì)、篩分磨；臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可以提高20~40%，比表面積可以控制在300~450m2／kg范圍內(nèi)；一般三個(gè)月可收回投資，磨內(nèi)改造1~2天即可完成。本技術(shù)適合于閉路磨、開路磨、超細(xì)礦渣微粉改造。